抽检：
    1.1检验资料的准备
    每批产品到FQA时，FQA人员负责将MI和客户图纸资料的准备。
    1.1.1检测工具：
    千分尺、3M胶带、10X目镜
    1.1.2确认抽样方案：
    根据FQA出货抽查规范一般情况以LOT卡抽样，但计划交货时间急或因生产部不能以LOT移交的产品，允许以FQC检查员分批送样抽样。
    1.1.3外观检查标准：
    FQA人员按照FQC检验规范，并结合实际对产品进行抽检。
    1.1合格品：
    1.1.1每LOT产品抽检合格后，FQC检验人员需在LOT卡上注明检验合格数与不良品数，交给FQA抽检确认，确认好的产品转交给包装组进行包装，包装后由FQA贴合格标签方可入库
    1.2不合格品：
    1.2.1抽样按判定数不合格的产品退回给FQC领班，由 FQC领班确认FQC返检至合格后，在由FQA重新抽样。同一批产品FQA判退3次，则FQC需换人重新检验
    1.2.2加严抽样
    A：功能性不良1个或1个以上（如多孔、少孔、无保强、开路、短路等）；
    B：返回FQC重检的产品；
    C：同种缺陷同1LOT产品连续两次抽到。
    D：客诉项目
    3检查后：
    3.1入库
    FQA对包装组包装好的产品，核对LOT卡、数量是否一致，并对已包装好的产品进行10%的数量抽查。如果相符则填写合格标签注明客户名称客户编号贴在包装箱上连同《出货检验报告》一起入库。
    3.2库存成品复检
    3.2.1库存成品库存超过一个月，出货时FQA需对包装好的产品进行10%的数量抽检，发现不合格则由FQC全面返检，FQA依相关要求抽检，直至合格入库。

    3.2.2库存品超出六个月FQC需对产品领出返检重新入库